Processo e pontos-chave do processamento de rolamentos de aço inoxidável

O aço contém carbonetos complexos (Fe, Cr)7C3, que se dissolvem lentamente na austenita quando aquecidos. Enquanto isso, o aço tem baixa condutividade térmica, então a velocidade de aquecimento do forjamento deve ser lenta. Se a temperatura de aquecimento for muito alta ou o tempo de permanência na área de alta temperatura for muito longo, é fácil produzir gêmeos e destruir o desempenho do aço. E como a temperabilidade do aço é melhor e a condutividade térmica ruim, o resfriamento após o forjamento deve ser lento, caso contrário, é fácil rachar. Se a temperatura de forjamento for muito alta, o carboneto de rede é fácil de produzir e a estrutura grossa de carboneto de rede não pode ser eliminada no futuro processo de recozimento. O material possui alta resistência à deformação, baixa plasticidade e baixo desempenho de forjamento em alta temperatura, por isso possui requisitos especiais para o material e a estrutura da matriz.
Para melhor avaliar o nível de ruído dos rolamentos, os valores de vibração de três pontos uniformes na frente e atrás de cada conjunto de rolamentos são medidos na medição real, e o maior valor de teste é considerado o valor efetivo de vibração dos rolamentos.
(1) A graxa de baixo ruído pode reduzir bastante a vibração e o ruído dos rolamentos. Após a injeção de graxa, 100% atendem aos requisitos do grupo Z2 (40 dB), 98% atendem aos requisitos do grupo Z3 (38 dB) e o produto tem uma certa precisão de reserva. Sob a influência de alguns fatores inevitáveis, como estabilidade da máquina-ferramenta, qualidade desigual do rebolo e do rebolo, qualidade desigual da pedra de óleo e substituição da pedra de óleo e qualidade do revestimento no processo de superacabamento do canal, todo o sistema do processo tem certa flutuação quando ele atende aos requisitos de precisão de processamento.
(2) Durante o teste, verificou-se que o valor de vibração de 5 conjuntos de rolamentos em teste de lado único era relativamente alto e a graxa foi lavada. Após a desmontagem, verificou-se que um dos lados do canal apresentava má qualidade de superacabamento e deixava marcas de rebolo. Isso indica que há um certo desvio entre o centro de oscilação da pedra a óleo e o centro de curvatura da ranhura após a retificação, o que afeta a qualidade da usinagem da superfície da ranhura. De acordo com o sinal de som amplificado do alto-falante, existem 5 conjuntos de som anormal óbvio. Observando a graxa no interior, verifica-se que há intrusão de corpo estranho, e a qualidade superfina do canal não é alta.
(3) 2.000 conjuntos de 6204E foram produzidos experimentalmente com o novo processo, e os resultados finais do teste de vibração verificaram a viabilidade e eficácia deste processo, que acumulou experiência de produção preferencial para a produção de rolamentos de baixo ruído.
(4) Melhorar a precisão de posicionamento da face final e do diâmetro externo, fornecer uma boa referência de processo para retificação e superacabamento da ranhura do rolamento e facilitar o processamento da boa qualidade da superfície da ranhura. Os níveis de vibração e ruído dos rolamentos podem ser efetivamente reduzidos ajustando os parâmetros do processo de superacabamento da ranhura para formar listras finas e uniformes na superfície.
(5) Também é uma medida eficaz para reduzir a vibração e o ruído do rolamento para melhorar a qualidade de montagem dos rolamentos, implementar rigorosamente as especificações do processo e eliminar a colisão na superfície de trabalho dos rolamentos.